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    DSBSV復(fù)合材料熱壓成型機(jī)

    介紹:
    碳纖維熱壓成型機(jī)是一種專門用于新材料碳纖、玻纖復(fù)合材料的熱壓成型設(shè)備。該機(jī)采用熱壓技術(shù),通過(guò)高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合,使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。
    ● 適應(yīng)材料:碳纖維、玻璃纖維、改性環(huán)氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復(fù)合材料模壓成型。
    ● 適用行業(yè):航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產(chǎn)品等行業(yè)的制品熱壓成型及工藝解決方案。
    ● 模溫機(jī)加熱:選用模溫機(jī)加熱,溫度安穩(wěn),誤差小。
    ● 分段操控:壓力、時(shí)間、位置等技術(shù)參數(shù)可分段操控。分段加壓,分段加熱,曲線升溫。
    ● 壓力可控:壓力160t(600*600,適合1.0以下片材)。常見壓力有100T,200T,300T,500T等。一出二,10分鐘一模。上下板加熱,溫度約140°。
    ● 加熱方法:模溫機(jī),油加熱。
    ● 加熱溫度:0-300℃。
    ● 溫度操控方法:PLC電腦操控,分段控溫,曲線升溫。

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    產(chǎn)品特征

    復(fù)合材料熱壓成型機(jī)
    復(fù)合材料熱壓成型機(jī)

    碳纖維熱壓成型機(jī)是一種專門用于新材料碳纖、玻纖復(fù)合材料的熱壓成型設(shè)備。該機(jī)采用熱壓技術(shù),通過(guò)高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合,使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。
    碳纖維熱壓成型機(jī)有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu),由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成,機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu),配合模具實(shí)現(xiàn)材料烘烤,升溫快速均勻、低溫定型,節(jié)能高效,抓取成型數(shù)據(jù)等特點(diǎn)。平面及工作臺(tái)上平面加工有“T”型槽以固定模具??芍悄芸刂乒袒尚偷臏囟?、壓力、保溫時(shí)間等工藝參數(shù),使碳纖維預(yù)浸料結(jié)合的更緊密。整機(jī)采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng),具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備精度高,采用伺服系統(tǒng)操控,壓力穩(wěn)定,效率高,成品率高,柔性加壓,快速真空,慢速多段加壓,多段加熱。
    對(duì)新型復(fù)合材料的熱壓工藝,具有溫度、壓力、位移實(shí)時(shí)顯示功能。碳纖維熱壓成型機(jī)優(yōu)勢(shì)(好處)快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓:控制采用分段升溫、分段壓力(壓力遞增)、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。
    PLC程序設(shè)置上,具有多段壓力、多段行程的特點(diǎn),特別適用于需要隨時(shí)調(diào)整工藝的場(chǎng)景。其中多段壓力多段行程,即:可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求,進(jìn)行多段壓力和行程的自由設(shè)定,并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時(shí)調(diào)整。采用熱壓技術(shù),通過(guò)高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合,使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。加溫方式采用導(dǎo)熱油加熱,溫度可達(dá)200度,誤差在3度以內(nèi),是一種通過(guò)PID智能調(diào)節(jié)進(jìn)行溫控的熱壓成型設(shè)備。

     

    機(jī)器應(yīng)用

    適應(yīng)材料:碳纖維、玻璃纖維、改性環(huán)氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復(fù)合材料模壓成型。
    適用行業(yè):航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產(chǎn)品等行業(yè)的制品熱壓成型及工藝解決方案。碳纖維復(fù)合材料是由高強(qiáng)度、高剛性的碳纖維和具有特定性能的材料制成的一種復(fù)合材料。碳纖維復(fù)合材料由于其輕質(zhì)和高強(qiáng)度的特性,被廣泛應(yīng)用于航空、汽車、建筑、體育器材等領(lǐng)域。它的特點(diǎn)是具有良好的耐久性,可以承受高溫、高壓等極端環(huán)境,同時(shí)具有良好的抗拉強(qiáng)度、剛度和耐腐蝕性能。
    氫能源電池板油壓成型

     

    熱壓機(jī)工作原理

    碳纖維熱壓成型機(jī)主要由預(yù)浸料裝置、加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、模具裝置等組成。首先將預(yù)浸料放入模具中,然后通過(guò)加熱系統(tǒng)將模具加熱至一定溫度,最后通過(guò)壓力控制系統(tǒng)將模具中的材料加壓成型。整個(gè)加工過(guò)程需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和成型時(shí)間等參數(shù),以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。

    碳纖維熱壓成型機(jī)優(yōu)勢(shì)(好處)加熱進(jìn)程:加熱溫度升溫進(jìn)程可設(shè)置多段加熱,PLC操控溫度,使溫度精準(zhǔn)。上下獨(dú)立操控加溫:0到300度。
    模溫機(jī)加熱:選用模溫機(jī)加熱,溫度安穩(wěn),誤差小。
    分段操控:壓力、時(shí)間、位置等技術(shù)參數(shù)可分段操控。分段加壓,分段加熱,曲線升溫。
    壓力可控:壓力160t(600*600,適合1.0以下片材)。常見壓力有100T,200T,300T,500T等。一出二,10分鐘一模。上下板加熱,溫度約140°。
    加熱方法:模溫機(jī),油加熱。
    加熱溫度:0-300℃。
    溫度操控方法:PLC電腦操控,分段控溫,曲線升溫。
    壓力操控方法:PLC電腦操控,可分多段加壓。
    操控方法:PLC全自動(dòng)操控。
    加壓進(jìn)程:加壓進(jìn)程可設(shè)置多段加壓,PLC操控壓力,使壓力精準(zhǔn)。
    控制系統(tǒng):采用高度精確的控制系統(tǒng),可實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)釅哼^(guò)程的溫度、壓力等參數(shù),確保熱壓效果的穩(wěn)定性和可靠性。
    精確控溫:具有精確的溫度控制系統(tǒng),確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。熱壓成型過(guò)程中,溫度的精確控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。
    壓力均勻:采用先進(jìn)的壓力分布技術(shù),使壓力在整個(gè)加工過(guò)程中分布均勻,有利于提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。
    均勻加熱:高質(zhì)量的加熱元件和獨(dú)特的加熱方式使得溫度分布均勻,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
    節(jié)能環(huán)保:與傳統(tǒng)的成型工藝相比,能有效降低能耗,減少碳排放,更符合環(huán)保要求。
    高度自動(dòng)化:具有自動(dòng)化程度高,能夠提高生產(chǎn)效率,降低人力成本。
    溫度均勻性:通過(guò)先進(jìn)的溫控系統(tǒng)和獨(dú)特的熱傳導(dǎo)設(shè)計(jì),碳纖維熱壓成型用模溫機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)高度均勻的溫度分布,確保碳纖維材料在成型過(guò)程中的一致性和品質(zhì)。
    精確控制:采用先進(jìn)的傳感器和控制系統(tǒng),模溫機(jī)提供精確的溫度控制和壓力調(diào)節(jié)功能,使制造過(guò)程更加可控和穩(wěn)定;
    過(guò)程優(yōu)化:部分模溫機(jī)配備先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng),能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整參數(shù),優(yōu)化熱壓成型過(guò)程,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

     

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