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    氫能雙極板模壓機(jī) 氫能雙極板模壓機(jī)

    氫能雙極板模壓機(jī)

    介紹：
    框架導(dǎo)軌伺服油壓機(jī)應(yīng)用于新能源汽車行業(yè)，3x2 米大臺(tái)面設(shè)計(jì)，針對(duì)新能源汽車電池包水冷板壓制優(yōu)化。
    1、大臺(tái)面設(shè)計(jì)
    3×2米大臺(tái)面，針對(duì)新能源汽車電池包水冷板壓制優(yōu)化
    2、壓制精度高
    主缸慢速壓制位置重復(fù)精度≤ ±0.02mm
    3、可靠耐用
    采用整體框架+斜蹊式四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，箱型設(shè)計(jì)原理，變形量小，抗偏載能力強(qiáng)
    4、快速、靈活
    伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)+二通插裝閥控制、液壓系統(tǒng)速度快、動(dòng)作靈敏、工作可靠
    5、先進(jìn)的操作系統(tǒng)
    搭配西門子工控系統(tǒng)，良好的人機(jī)界面，大觸摸屏，操作便捷
    6、節(jié)能
    采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能耗降低30%∽50%
    氫能雙極板模壓機(jī)是一種專門用于新材料碳纖、玻纖氫能源熱壓成型機(jī)是一種專門用于新材料碳纖、玻纖復(fù)合材料的熱壓成型設(shè)備。該機(jī)采用熱壓技術(shù)，通過(guò)高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。
    石墨雙極板是電堆的核心結(jié) 構(gòu)零部件，起到均勻分配氣體、排水、導(dǎo)熱、導(dǎo)電的作用。

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    產(chǎn)品特征

    氫能雙極板模壓機(jī)
    氫能雙極板模壓機(jī)
    框架導(dǎo)軌伺服油壓機(jī)應(yīng)用于新能源汽車行業(yè)，3x2 米大臺(tái)面設(shè)計(jì)，針對(duì)新能源汽車電池包水冷板壓制優(yōu)化
    1、大臺(tái)面設(shè)計(jì)
    3×2米大臺(tái)面，針對(duì)新能源汽車電池包水冷板壓制優(yōu)化
    2、壓制精度高
    主缸慢速壓制位置重復(fù)精度≤ ±0.02mm
    3、可靠耐用
    采用整體框架+斜蹊式四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，箱型設(shè)計(jì)原理，變形量小，抗偏載能力強(qiáng)
    4、快速、靈活
    伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)+二通插裝閥控制、液壓系統(tǒng)速度快、動(dòng)作靈敏、工作可靠
    5、先進(jìn)的操作系統(tǒng)
    搭配西門子工控系統(tǒng)，良好的人機(jī)界面，大觸摸屏，操作便捷
    6、節(jié)能
    采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能耗降低30%∽50%
    氫能源雙極板液壓機(jī)
     
    中國(guó)正處于新能源汽車高速發(fā)展時(shí)期，新能源汽車大部分零部件的前期制造工藝都離不開液壓機(jī)，東莞得力仕是東莞液壓機(jī)行業(yè)規(guī)模較大，技術(shù)力量較強(qiáng)的液壓機(jī)生產(chǎn)廠，每年投入大筆資金研發(fā)新產(chǎn)品，公司研發(fā)的智能伺服數(shù)控液壓機(jī)，被“蘋果公司”指定選用，“一汽、上汽、廣汽、濰柴動(dòng)力、中船重工、富士康、華為、長(zhǎng)盈、藍(lán)思”等知名企業(yè)均為得力仕用戶。得力仕液壓機(jī)也是鋰電池行業(yè)的推薦品牌。
    在氫動(dòng)力系統(tǒng)中，電堆是核心零部件，石墨雙極板是電堆的核心結(jié) 構(gòu)零部件，起到均勻分配氣體、排水、導(dǎo)熱、導(dǎo)電的作用，其性能 優(yōu)劣直接影響電池的輸出功率和使用壽命。
    氫能源熱壓成型機(jī)是一種專門用于新材料碳纖、玻纖復(fù)合材料的熱壓成型設(shè)備。該機(jī)采用熱壓技術(shù)，通過(guò)高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。
    碳纖維熱壓成型機(jī)有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成，機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，配合模具實(shí)現(xiàn)材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節(jié)能高效，抓取成型數(shù)據(jù)等特點(diǎn)。平面及工作臺(tái)上平面加工有“T”型槽以固定模具?？芍悄芸刂乒袒尚偷臏囟?、壓力、保溫時(shí)間等工藝參數(shù)，使碳纖維預(yù)浸料結(jié)合的更緊密。整機(jī)采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備精度高，采用伺服系統(tǒng)操控，壓力穩(wěn)定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。
    對(duì)新型復(fù)合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實(shí)時(shí)顯示功能。碳纖維熱壓成型機(jī)優(yōu)勢(shì)(好處)快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓：控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。
    在PLC程序設(shè)置上，具有多段壓力、多段行程的特點(diǎn)，特別適用于需要隨時(shí)調(diào)整工藝的場(chǎng)景。其中多段壓力多段行程，即：可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，進(jìn)行多段壓力和行程的自由設(shè)定，并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時(shí)調(diào)整。采用熱壓技術(shù)，通過(guò)高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。加溫方式采用導(dǎo)熱油加熱，溫度可達(dá)200度，誤差在3度以內(nèi)，是一種通過(guò)PID智能調(diào)節(jié)進(jìn)行溫控的熱壓成型設(shè)備。
     

    機(jī)器應(yīng)用

    適應(yīng)材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環(huán)氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復(fù)合材料模壓成型。
    適用行業(yè)：航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產(chǎn)品等行業(yè)的制品熱壓成型及工藝解決方案。碳纖維復(fù)合材料是由高強(qiáng)度、高剛性的碳纖維和具有特定性能的材料制成的一種復(fù)合材料。碳纖維復(fù)合材料由于其輕質(zhì)和高強(qiáng)度的特性，被廣泛應(yīng)用于航空、汽車、建筑、體育器材等領(lǐng)域。它的特點(diǎn)是具有良好的耐久性，可以承受高溫、高壓等極端環(huán)境，同時(shí)具有良好的抗拉強(qiáng)度、剛度和耐腐蝕性能。
    氫能源電池板油壓成型

     

    熱壓機(jī)工作原理

    碳纖維熱壓成型機(jī)主要由預(yù)浸料裝置、加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、模具裝置等組成。首先將預(yù)浸料放入模具中，然后通過(guò)加熱系統(tǒng)將模具加熱至一定溫度，最后通過(guò)壓力控制系統(tǒng)將模具中的材料加壓成型。整個(gè)加工過(guò)程需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和成型時(shí)間等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。
    碳纖維熱壓成型機(jī)優(yōu)勢(shì)(好處)加熱進(jìn)程：加熱溫度升溫進(jìn)程可設(shè)置多段加熱，PLC操控溫度，使溫度精準(zhǔn)。上下獨(dú)立操控加溫：0到300度。
    模溫機(jī)加熱：選用模溫機(jī)加熱，溫度安穩(wěn)，誤差小。
    分段操控：壓力、時(shí)間、位置等技術(shù)參數(shù)可分段操控。分段加壓，分段加熱，曲線升溫。
    壓力可控：壓力160t（600*600，適合1.0以下片材)。常見(jiàn)壓力有100T，200T，300T，500T等。一出二，10分鐘一模。上下板加熱，溫度約140°。
    加熱方法：模溫機(jī)，油加熱。
    加熱溫度：0-300℃。
    溫度操控方法：PLC電腦操控，分段控溫，曲線升溫。
    壓力操控方法：PLC電腦操控，可分多段加壓。
    操控方法：PLC全自動(dòng)操控。
    加壓進(jìn)程：加壓進(jìn)程可設(shè)置多段加壓，PLC操控壓力，使壓力精準(zhǔn)。
    控制系統(tǒng)：采用高度精確的控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)釅哼^(guò)程的溫度、壓力等參數(shù)，確保熱壓效果的穩(wěn)定性和可靠性。
    精確控溫：具有精確的溫度控制系統(tǒng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。熱壓成型過(guò)程中，溫度的精確控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。
    壓力均勻：采用先進(jìn)的壓力分布技術(shù)，使壓力在整個(gè)加工過(guò)程中分布均勻，有利于提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。
    均勻加熱：高質(zhì)量的加熱元件和獨(dú)特的加熱方式使得溫度分布均勻，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
    節(jié)能環(huán)保：與傳統(tǒng)的成型工藝相比，能有效降低能耗，減少碳排放，更符合環(huán)保要求。
    高度自動(dòng)化：具有自動(dòng)化程度高，能夠提高生產(chǎn)效率，降低人力成本。
    溫度均勻性：通過(guò)先進(jìn)的溫控系統(tǒng)和獨(dú)特的熱傳導(dǎo)設(shè)計(jì)，碳纖維熱壓成型用模溫機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)高度均勻的溫度分布，確保碳纖維材料在成型過(guò)程中的一致性和品質(zhì)。
    精確控制：采用先進(jìn)的傳感器和控制系統(tǒng)，模溫機(jī)提供精確的溫度控制和壓力調(diào)節(jié)功能，使制造過(guò)程更加可控和穩(wěn)定；
    過(guò)程優(yōu)化：部分模溫機(jī)配備先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整參數(shù)，優(yōu)化熱壓成型過(guò)程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
     

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